7月3日清晨，一窝窝仍滴着露珠的新鲜蔬菜，从石柱县桥头镇陶然居瓦屋村的菜地里被农户采摘、装上配送车；

  3小时后，这些菜抵达了下一站位于重庆高新区白市驿的陶然居数字科技5G快餐食品加工工程进行加工；

  6月14日，重庆高新区市场监督管理局向陶然居颁发了重庆首张5G数字工厂的食品生产许可证；7月3日，工厂产线正式投产。近日，记者走进这家开启“重庆食品加工产业智能化新篇章”的工厂。

  步入工厂，记者透过窗户看到，多块半米见方的饭块在干净整洁的传送带上快速“奔跑”，被机器手臂搅松散后，送入下一流程饭团预成型。寥寥可数的工作人员则在一旁比画着交谈着。“现在正式投产，他们在观察产线运作时的状态，好及时优化。”陶然居集团董事长严琦向记者邀约，“走，我们进去看看！”穿上白大褂，戴上口罩、头套、脚套，测体温、洗手、过风淋室，记者在现场工作人员安排下，俨然成了“全副武装”。“智能产线的好处之一就是人少，减少了污染食品的概率。”严琦和记者说，为了安全，产线非必要不让外人进入，实在要进就得过层层“关卡”。随后，记者步入产线内，顿时一阵寒意袭来。“我们生产周期虽然短，但为了最大限度保证食品在生产的全部过程中不变质，整个车间都只有十几摄氏度。”严琦说，在肉类的加工车间，温度还要更低一些。便当盒饭产线、饭团产线、寿司产线记者穿梭其间，阵阵香气扑鼻而来，随着产线不停运转，新鲜食材不断变为餐食。“我们现在是西南地区最大的食品中央工厂智能生产基地。”严琦透露，700余家便利店，每天一早按需下单，每天超过10万份餐食从这里产出，年产值达1亿元。“我们对传统快餐食品生产设备做全方位改进，对食品工艺流程的5G数字化再造。”严琦说，5G让机器之间的对话更快，从而构建了涵盖数据采集、数据分析、数据评估的物联网管理系统，实现了生产管理系统、机器视觉检测识别系统、米饭食品加工自动化控制管理系统、智慧门禁系统等多系统融合，让工作人员、设备、物料、生产、质量、环境数据的汇聚融通，加强了生产的全部过程的管理和控制，管理者实时掌握生产状况，提升管理决策效率。

  记者在工厂智慧云平台大屏上看到，各种生产数据不停跳动，各生产车间情况一目了然。“人工智能、大数据等技术应用，确保食品生产全流程的严格监控和追溯管理，极大提高了食品安全管控和应急处置能力。”严琦说。此外，科技还体现在物流配送环节大数据采集配送细节，精准优化配送路径，同时辅助冷链物流技术，使得产品快速送达市场终端。“工厂生产保证全过程无添加。为什么能做到零添加？除了全程低温生产，全程冷链运输保存就是另一个重要原因。”严琦介绍，从产线出来到餐桌，冷链运输的餐食的保质期仅有55小时。在一系列科学技术创新的加持下，使得工厂实现了“从田间到餐桌”一体化原材料全程溯源化、加工制造智能化、产品消费精准化、冷链物流便捷化、客户关系管理场景化。“30年前，从白市驿5张小桌子起家到现在，坚持食品安全底线，做健康食品是我们不变的初衷。”严琦坦言，随着高新区建设大潮掀起，陶然居也不再是传统的餐饮企业，而是向科技转型，5G数字科技快餐食品加工工程正是数字化转型重点项目。据介绍，目前陶然居已走上智能餐饮软硬件研发、智能售卖设备制造、智能设备维保、高质量餐饮运营的产业链闭环全新赛道。

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